在主軸套管研磨上提供優勢解決方案

在規劃主軸套管研磨時，會需要應對同心度、真圓度、圓筒度的精度控制，這些規劃的好壞，將直接影響到客戶產線的加工效率，因此機械的選型一定要符合規劃的製程。選好機型後，要針對夾治具的設計下功夫，因為夾治具的規劃會影響到材料變形的問題、上下料的便利性，以及夾持的重覆精度。再來就是加工效率的規劃，包括了加工時間、刀具、進刀模式等的配置。

總體來說，立磨的設計加上交鑰匙工程規劃，可以讓客戶跳脫傳統臥式研磨時，精度與工程往往綁在老師傅個人因素上，諸如技術、意願、態度等等。我們的立磨主軸套管加工，只需透過簡單的夾治設計，加工圖式對話介面，即可快速掌握最佳的生產節奏。

可以研磨三角圓、凸輪等異形工件

對異形研磨來說，控制器、加工機種、軸向、轉盤等諸多關鍵都必需要良好的搭配，在傳動上必需要沒有背隙，這樣子下來，輪廓的研磨精度才能夠得到良好的實現。因此我們會為客戶規劃程式間的轉換、進刀模式選擇等。

總體來說，異形件輪廓的重覆精度很大程度上取決於控制器、無背隙傳動機構、DD直驅搭配液靜壓轉盤的總體協作能力，而這就是我們多年來累積的經驗，以及專屬的程式設計專業，還有參數設定的精準度，成就百分百異形輪廓精度在2u的水準。

極小公差的精密研磨掌控

對於研磨精度的掌控，機械結構的精度是必要條件，除此之外夾治具設計、砂輪選擇、加工工法、以及其他因素等，均會影響到最終的成品精度。這些都要共同協調得好，才能夠把研磨精度抓得穩當。我們能夠將加工的研磨精度，控制在精準的1u之內。在進給方面，能夠達到0.1u的微小進給。是因為我們掌握了諸多關鍵技術。

確保機台可靠度的關鍵

我們有特殊的剛性結構，來確保機台的可靠度，在組立過程中，我們會搭配雷射裝置，進行機台的幾何精度檢驗。我們會做傳動機構檢測、旋轉工作臺檢測、砂輪主軸檢測等等，並能針對客戶需求，做適當的週邊選配。

曙光的立磨結構設計優勢

曙光的磨床，採龍門型結構體設計，有五點優勢

• X軸有四條強力型滾柱線軌
• 高精度轉盤固定位置，避免位移造成精度偏移
• 切削區與傳動區分離，傳動機構不會受到切屑與粉塵滲入
• 低重心機床結構，加工位置低，精度易於保持穩定
• 可搭配雙主軸與單主軸或其他客製化複合加工設計

曙光機台的線軌品牌

在傳動機構上，我們採用瑞士線軌與德國螺桿，因此組合精度高。全行程直線精度控制在1u以內，X軸和Z軸垂直度控制在2u以內，並以雷射干涉儀檢驗。另外，軸向定位精度控制在3u內，重複定位精度控制在2u內，買家可選擇線性馬達驅動，無螺稈背隙，可做X軸和C軸同動。當工件為異型研磨加工或偏心圓加工時，輪廓精度控制在2u以內。

知名品牌

• 90%關鍵性零組件均是國內外知名品牌

主軸

• SETCO (日紳) 6千小時(正常使用)
• SKF (斯凱孚) 6千小時(正常使用)
• THETA(釸達) 6千小時(正常使用)

傳動系統

• 瑞士線軌 : SCHNEERBERGER
• 滾珠支撐軸承 : NSK
• 德國螺稈 : REXROTH 5萬小時(正確保養)
• 聯軸器 : KTR

電器元件

• 繼電器(MYJ) : OMRON 4千萬次
• 繼電器(LY): OMRON 5千萬次
• 繼電器(G2R): OMRON 1千萬次
• 濾波器: SCHAFFNER 32萬小時
• 無熔絲開關: FUJI 2萬次
• 迴路保護器: SCHNEIDER 2萬次
• 電磁接觸器: SCHNEIDER 2萬次
• 過載保護器: SCHNEIDER
• 安全模組: SCHNEIDER MTTFd > 243 years
• 直流電源供應器: ACRO 6萬小時
• 空壓系統: SMC
• 伸縮護罩: 1萬小時